Cobot’lar Plastik Endüstrisine Rekabet Avantajı Sağlıyor

Üretimde maliyetleri düşüren, kalitede ise süreklilik ve verimlilik sağlayan cobotlar, dijital dönüşümü başlatmak için klasik üretim yöntemlerini değiştirmek isteyen firmalar için en kısa yol olarak öne çıkıyor. Universal Robots’un insan-robot iş birliğine dayalı cobot’larıplastik ve polimerler sektöründe; yolluk kesme, PCB yükleme ve boşaltma ile alma bırakma uygulamaları başta olmak üzere etiketleme, paketleme ve paletleme, kalite kontrol süreçleri gibi plastik ve polimerler üretiminin her alanında kullanılabiliyor.

COBOT’LARIN AVANTAJLARI SAYMAKLA BİTMİYOR

Cobot’ların; hızlı kurulum, çabuk devreye alma, kolay programlama olanaklarının yanı sıra hafif ve kompakt yapısıyla da dar alanlarda güvenli ve verimli şekilde çalışabildiğini belirten Kandan Özgür Gök, “Özellikle esnek üretim konsepti, cobot’lu üretimin en büyük avantajlarından biri. Esnek üretimden kastımız; cobot’ların istenildiği durumlarda birden fazla görevi yerine getirecek şekilde gerek otonom gerekse manuel taşınabilmesi ve uç elemanlarının “Tak - Çalıştır ve Üretime Başla!” konseptiyle değiştirilerek beklenmedik ihtiyaçlara bile hızla cevap verebilmesidir. Tüm bunların yanı sıra,cobot  teknolojisi düşük enerji tüketimine sahip, yani yeni bir enerji alt yapısına yatırım yapma ihtiyacı olamayacak şekilde üretime entegre edilebiliyor. Üstelik mevcut hattın düzenini değiştirmek bile gerekmiyor. Cobot’lAR tavana-zemine-duvara istediğiniz şekildekonumlandırılabilir..Cobot’lar her zaman ve her koşulda aynı hassasiyet ve doğrulukla çalışıyor” diye konuştu..

COBOT’LAR PLASTİK ÜRETİMDE AÇIĞA ÇIKAN GAZLARA MARUZ KALMA ORANINI AZALTIYOR

Kandan Özgür Gök, plastik endüstrisinde farklı malzemelerin farklı işlem ve sıcaklık aralıkları gerektirdiğini, bu nedenle plastik ve polimerler üretiminin cobot’un sağladığı yüksek esneklik avantajından en çok yararlanan sektörlerden biri olduğunu kaydetti. Yeni bir uygulamaya hızlı ve kolay şekilde taşınan cobot’ların pek çok iş sürecini otomotikleştirdiğinin özellikle altını çizen Gök,“İnsanla yan yana çalışabilen cobot’lardijital dönüşüm için en kısa yoldur diyoruz çünkü üretimde birden fazla aşamacobotteknolojisi sayesinde hızla ve kolayca otomatikleştirilebiliyor. Üstelik cobot’lar, çalışanların plastik üretimi sırasında açığa çıkan zararlı gazlara maruz kalma oranını da azaltmasıyla ve üretim hatlarında çalışanları plastik talaş ve keskin nesnelerle olan temastan korumasıyla iş güvenliği açısından da oldukça faydalı bir teknoloji”açıklamasında bulundu.

EUROMAP 67 İLE UYUMLU

Plastik makinelerinin arayüz gereksinimlerine yönelik standartları belirleyen Avrupa Plastik ve Kauçuk İşleme Makinecileri Üreticileri Birliği’nin (EUROMAP - Europe's Association for Plastics and Rubber Machinery Manufacturers) 67’nci standardına değinen Gök, “Universal Robots kolları enjeksiyon kalıplama makinesi ve robot kolu arasındaki bağlantıyı tanımlayan EUROMAP 67" veya "E67" adı verilen tak ve çalıştır aksesuar modülü (kit) ile uyumludur. Bu modül ile kontrol kutusu, doğrudan bir enjeksiyon makineleri arayüzüne bağlanmak için bir E67 konektörü ile donatılmıştır” dedi.

“İNSAN HATASINDAN KAYNAKLI KAYIPLAR COBOT’LARLA SIFIRA İNDİRİLİYOR”

Düşük enerji tüketimi ve hızlı yatırım dönüşü sağlayan cobotların bakım maliyetlerinin olmadığını belirten Gök, “Alışılagelmiş şekilde bakım gerektirmeyen cobot’lar, plastik sektörü dahil tüm endüstride her zaman aynı yüksek hassasiyet ve titizlikle çalışıyor. Böylece kalite her zaman istenilen standartta oluyor. İnsan hatasından kaynaklı kayıplar, cobot’larla sıfıra iniyor. İşi öğrenme, işe alışma gibi üretim sürecini yavaşlatan sorunları ortadan kaldıran cobot’lar, üretimde kaynakların daha iyi kullanılmasını, daha verimli bir üretim elde edilmesini garanti ediyor. Bir cobot’u kutusundan çıkartıp kurmak ve basit bir program yapmak sadece 60 dakika sürüyor. Dolayısıyla cobot’lar, son derece kısa sürede kurulup programlanabiliyor. Ayrıca cobot’lar; düşük işletme maliyetinin yanı sıra üretimde sağladığı verimlilikle hızlı yatırım geri dönüşü sağlıyor” ifadelerini kullandı.